Внедрение СЭнМ — Производство медной катанки (ранее «Катур-Инвест»)

ПМК (производство медной катанки) входит в состав АО «Уралэлектромедь» Уральской горно-металлургической компании*, являясь крупнейшим в России производителем медной катанки. С 2013 г. аттестация медной катанки для экспортных поставок выполняется в соответствии с требованиями международных стандартов: ASTM B 49, EN 1977.

На предприятии установлена технологическая линия «Contirod» (Германия) по производству медной катанки. Более 40% продукции, выпускаемой предприятием, поставляется на экспорт.

Достижения предприятия до начала проекта

Предприятие оснащено автоматизированной системой коммерческого и технического учета энергетических носителей и воды. Начиная с 2000 года и по настоящее время, на предприятии внедрена, сертифицирована и поддерживается в рабочем состоянии интегрированная система менеджмента в области качества (ISO 9001:2008), экологии (ISО 14001:2004) и охраны труда (OHSAS 18001:2007).

Руководство предприятия проявляет большую заинтересованность и осведомленность в вопросах энергосбережения и повышения энергетической эффективности производства, а также проводит работу по систематизации этих процессов. Ежегодно на предприятии разрабатывается Программа мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической эффективности. Разработаны и используется системы «on-line» мониторинга данных энергопотребления и технологических параметров.

Для организации деятельности по энергосбережению на предприятии создана энергетическая комиссия, в обязанности которой входит разработка Программы и контроль за ее реализацией, корректировка удельных норм расхода топливно-энергетических ресурсов.

Внедрение СЭнМ в 2015 г.

При внедрении СЭнМ АО «Катур-Инвест», помимо требований международного стандарта ISO 50001, использовало методологию ЮНИДО по следующим направлениям:

  1. Применение метода регрессионного анализа с целью прогнозирования энергопотребления и оценки влияния каждого из переменных факторов производства.
  2. Инвентаризация энергопотребителей и выявление наиболее значимых из них.
  3. Формирование «листов возможностей» в отношении значимых энергопотребителей.

В ходе реализации проекта по внедрению СЭнМ специалистами предприятия были выполнены следующие мероприятия:

  1. Разработана энергетическая политика, определены цели в области энергосбережения, распределены роли и ответственность персонала.
  2. Определены область и границы системы энергетического менеджмента по видам энергоресурсов: природный газ и электроэнергия.
  3. Определена базовая линия потребления энергоресурсов, относительно которой можно измерять и анализировать эффект от повышения энергетической эффективности.
  4. Определены значимые энергопотребители (ЗЭП) и существенные переменные производственные факторы, влияющие на энергопотребление.
  5. В дополнение к существующей системе планирования энергопотребления, организована система прогнозирования потребления энергоресурсов с использованием разработанных регрессионных моделей.
  6. На основе существующей SCADA-системы организовано мгновенное получение информации о текущем фактическом потреблении энергоресурсов для определения отклонений от базовой линии энергоресурсов.
  7. Организовано регулярное проведение совещаний по энергоэффективности и анализ показателей энергоэффективности со стороны руководства.

Результаты деятельности АО «Катур-Инвест» в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности за 2015 год

В рамках реализации Программы по энергосбережению и повышению энергетической эффективности на 2015-2017 гг. АО «Катур-Инвест» и проекта внедрения СЭнМ в 2015 году предприятием получены следующие результаты:

  1. Внедрены мероприятия технологической направленности:
  • разработка новых рецептов клина скоростей для прокатного стана;
  • автоматизация режимов работы шахтной печи;
  • изменение способа загрузки шихты в печь;
  • модернизация корзины скипового подъемника;
  • модернизация соединительного желоба с вторичным использованием отходящих газов шахтной печи.
  1. Достигнута экономия (в сравнении с прогнозным потреблением) энергоресурсов, рассчитанная с применением методов регрессионного анализа:
  • экономия электроэнергии: 792 тыс. кВт∙ч (3,7 %);
  • экономия природного газа: 170 тыс. м3 (1,7 %).
  1. Усилено вовлечение персонала, в том числе технологического персонала в процессы экономии энергоресурсов.
  2. Увеличено количество разрабатываемых мероприятий (в первую очередь с малым сроком окупаемости), сокращен период их внедрения.
  3. Выявлены объективные факторы, влияющие на энергопотребление и организован их контроль в онлайн-режиме.

Выводы

Несмотря на то, что АО «Катур-Инвест» относится к предприятиям с высокой культурой производства, с развитым автоматизированным учетом энергоносителей, налаженной работой в области энергосбережения, внедрение СЭнМ позволило выявить и реализовать дополнительный резерв повышения энергетической эффективности за счет организационных и малозатратных мероприятий. Важную роль в достижении таких результатов сыграла заинтересованность и непосредственное участие генерального директора предприятия.

* Примечание: в июле 2016 года АО «Катур-Инвест» вошло в состав АО «Уралэлектромедь», став отдельным подразделением – производством медной катанки. В период реализации проекта ЮНИДО АО «Катур-Инвест» являлось самостоятельным предприятием, поэтому далее по тексту используется его наименование.