Внедрение СЭнМ — Металлургический завод «Электросталь Тюмени»

«Металлургический завод «Электросталь Тюмени» относится к отрасли черной металлургии и занимается производством широкой номенклатуры углеродистых, легированных, конструкционных и арматурных марок стали для строй-индустрии, предприятий нефтегазового сектора и машиностроения.

В основном металлопрокат поставляется на внутренний рынок: Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Тюменскую, Омскую, Курганскую и Свердловскую области.

Завод был запущен в эксплуатацию в первой половине 2013 года. Проектная мощность предприятия по выпуску сортового проката 550 тыс. тонн. Режим работы завода – непрерывный. Списочная численность работников на июль 2015г. составляет 934 человек, в том числе производственный персонал — 890 человек.

Потребности завода в топливно-энергетических ресурсах и воде покрываются за счет внешних и внутренних источников. Природный газ, электрическая энергия, питьевая вода приобретаются предприятием у сторонних ресурсоснабжающих организаций. В качестве источника производственного водоснабжения (промышленная вода) предприятия используется водозабор на реке Туре в 5 км от завода. Снабжение производственных цехов теплом и паром осуществляется от собственной водогрейной котельной, производительностью 33,84 Гкал/ч. Снабжение потребителей сжатым воздухом предусматривается от собственной компрессорной станции с установкой осушки воздуха (УОВ), производительностью 6650 нм3/час. Для обеспечения потребителей кислородом, аргоном и азотом используется собственная кислородная станция.

 Внедрение СЭнМ в 2015г.

На первом этапе внедрения СЭнМ была создана рабочая группа, разработана энергополитика предприятия, распределены роли и ответственности СЭнМ между сотрудниками предприятия, организован сбор данных, для анализа энергетической результативности использовался  многофакторный регрессионный анализ потребления электрической энергии и природного газа, определены факторы, оказывающие наибольшее влияние на потребление энергоресурсов для значимых энергетических потребителей (ЗЭП), разработано положение о материальном стимулировании в области энергосбережения.

Обозначенная цель на 2016 год: повысить энергетическую результативность на 1% по сравнению с 2015 годом.

Результаты деятельности «Металлургического завода «Электросталь Тюмени» в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности за 2015 год

В рамках реализации Программы по энергосбережению и повышению энергетической эффективности на 2015-2017 гг. и проекта внедрения СЭнМ в 2015 году предприятием получены следующие результаты:

  1. Внедрены мероприятия технологической направленности:
  • улучшение планирования потребления электрической энергии;
  • увеличение доли горячего посада заготовки нагревательной печи с 10% до 25%;
  • устройство кабельного обогрева трубопроводов аварийного водоснабжения печей;
  • оптимизации режимов горения водогрейных котлов, настройка каскадного контроллера в диапазоне максимального КПД;
  • изменение алгоритма работы азотного компрессора ККУ;
  • замена питьевой воды технологическим оборотным циклом прокатного цеха с установкой фильтров с достаточной степенью очистки.
  1. Достигнута экономия (в сравнении с прогнозным потреблением) энергоресурсов, рассчитанная с применением методов регрессионного анализа:
  • экономия электрической энергии — 130,5 тыс. кВт∙ч;
  • экономия природного газа – 341 тыс.м3.
  1. Экономия в денежном эквиваленте: 1 224 тыс. руб. (при суммарных инвестициях в 453 тыс. руб.).
  2. За счет снижения энергопотребления достигнуто уменьшение выбросов парниковых газов на 2 тыс. т CO2.
  3. Получены дополнительные выгоды в виде улучшения тех. обслуживания и роста осведомленности сотрудников в вопросах экономии энергоресурсов.
  4. Усилено вовлечение персонала, в том числе технологического персонала в процессы экономии энергоресурсов.
  5. Увеличено количество разрабатываемых мероприятий (в первую очередь с малым сроком окупаемости), сокращен период их внедрения.
  6. Проведен аудит по оптимизации вентиляционных систем по методологии ЮНИДО, экспертами разработаны мероприятия:
  • утилизация тепла удаляемых продуктов горения – установка абсорбционной холодильной машины, работающей от энергии теплоты отходящих газов нагревательной печи прокатного цеха;
  • обследование фактического режима работы и выявление оптимального значения производительности в различных режимах работы технологического оборудования с последующей установкой вентилятора автоматической приточной камеры и вентиляторов пароотсоса машин непрерывного литья заготовок;
  • дополнительное обследование фактических параметров отдельных вентиляторов с последующей оптимизацией вентиляционной системы за счёт установки частотно-регулируемого привода;
  • оптимизация работы вентиляторов сушки скрапа при проведении соответствующих пусконаладочных работ на объекте «Электросталеплавильный цех. Система сушки скрапа».
  1. Выявлены объективные факторы, влияющие на энергопотребление, и организован их контроль в онлайн-режиме.

Выводы

Даже на современных предприятиях с новейшими технологиями и технологическим оборудованием, современным техническим учетом ресурсов, к которым можно отнести «Металлургический завод «Электросталь Тюмени», существует возможность повысить энергетическую результативность за счет организационных мероприятий.

Предприятие продолжает работу над построением системы энергетического менеджмента и, прежде всего, за счет выстраивания взаимосвязей между производственными подразделениями и распределением ролей и ответственностей за каждым участником.